1、覆銅板進(jìn)庫前就有劃傷現(xiàn)象；
2、覆銅板在開料過程中被劃傷；
3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷；
4、覆銅板在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷；
5、沉銅后堆放板時(shí)因操作不當(dāng)導(dǎo)致表面銅箔被碰傷；
6、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時(shí)表面銅箔被劃傷。
改善方法：
1、覆銅板在進(jìn)庫前IQC一定要進(jìn)行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況，作出恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>
2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機(jī)臺(tái)面有硬質(zhì)利器物存在，開料時(shí)覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象，因此開料前必須認(rèn)真清潔臺(tái)面，確保臺(tái)面光滑無硬質(zhì)利器物存在。
3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內(nèi)有雜物沒有清潔干凈，抓鉆咀時(shí)抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設(shè)置的鉆咀長(zhǎng)度稍長(zhǎng)，鉆孔時(shí)抬起的高度不夠，機(jī)床移動(dòng)時(shí)鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。
a、可以通過抓刀記錄的次數(shù)或根據(jù)夾咀的磨損程度，進(jìn)行更換夾咀；
b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀，確保夾咀內(nèi)無雜物。
4、板材在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被劃傷：
a、搬運(yùn)時(shí)搬運(yùn)人員一次性提起的板量過多、重量太大，板在搬運(yùn)時(shí)不是抬起，而是順勢(shì)拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；
b、放下板時(shí)因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面。
5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時(shí)因操作不當(dāng)被劃傷：
a、沉銅后、全板電鍍后儲(chǔ)存板時(shí)，由于板疊在一起，有一定數(shù)量時(shí)，重量不小，再放下時(shí)，板角向下且加上有一個(gè)重力加速度，形成一股強(qiáng)大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材
6、生產(chǎn)板在過水平機(jī)時(shí)被劃傷：
a、磨板機(jī)的擋板有時(shí)會(huì)接觸到板表面，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過板時(shí)板面被劃傷
b、不銹鋼傳動(dòng)軸，因損傷成尖狀物體，過板時(shí)劃傷銅面而露基材。
綜上所述，對(duì)于在沉銅以后的劃傷露基材現(xiàn)象，如果在線路上是以開路或線路缺口的形式表現(xiàn)出來，容易判斷；如果是在沉銅前出現(xiàn)的劃傷露基材，又是在線路上時(shí)，經(jīng)沉銅后又沉上了一層銅，線條的銅箔厚度明顯減小，后面開、短路測(cè)試時(shí)是難于檢測(cè)出來的，這樣客戶使用時(shí)可能會(huì)因耐不住過大的電流而造成線路被燒斷，潛在的質(zhì)量問題和所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)大的。
